Errori e soluzioni comuni per macchine da palco

Il sistema di sollevamento è in grado di essere rilevato solo se il livello di sollevamento è inferiore a quello di un sistema di sollevamento.
Cause e metodi di risoluzione dei problemi:
1. il numero di Causa: sovraccarico.
Metodi di risoluzione dei problemi: ridurre il carico per eliminare
2. La sua vita. Causa: la valvola di ritorno dell'olio non è chiusa.
Metodi di risoluzione dei problemi: Stringere la valvola di ritorno dell'olio per eliminare
3. La sua vita. Causa: la valvola di controllo manuale della pompa è bloccata e la posizione di ritorno non funziona
Metodi di risoluzione dei problemi: Svisare i bulloni della pompa dell'olio valvola porta, ispezionare e pulire e sostituire l'olio idraulico pulito per eliminare
4. La sua vita. Causa: la pompa manuale e la pompa a ingranaggi perdono seriamente olio
Metodi di risoluzione dei problemi: sostituire il sigillo della pompa dell'olio per eliminare
- 5°. Causa: la pompa degli ingranaggi è danneggiata e l'olio pompato non ha pressione
Metodi di risoluzione dei problemi: sostituire la pompa di ingranaggi per eliminare
- Sei. Causa: olio idraulico insufficiente
Metodi di risoluzione dei problemi: aggiungere olio idraulico sufficiente per eliminare
- 7 - 7 Causa: rottura del circuito
Metodi di risoluzione dei problemi: controllare il contattore del pulsante e il fusibile per eliminare
- 8 anni. Causa: il filtro è intasato
Metodi di risoluzione dei problemi: sostituire o pulire per eliminare
- 9 anni. Causa: non funziona la valvola di supporto o la valvola di inversione elettromagnetica,
Ci sono tre situazioni: 1. La tensione di ingresso della bobina elettromagnetica è inferiore a 220 V. 2. La sua vita. La bobina elettromagnetica e' bruciata. 3. La sua vita. Il nucleo della valvola e' bloccato.
Metodo di risoluzione dei problemi: la riparazione o la sostituzione possono risolvere il problema

Errore 2: la fase di sollevamento scende naturalmente, la causa e il metodo di risoluzione dei problemi.
1. il numero di Causa: perdita di valvola unidirezionale
Metodo di risoluzione dei problemi: controllare la valvola unidirezionale nel gruppo di valvole. Se la superficie di tenuta della valvola unidirezionale risulta sporca. Pulire la valvola a senso unico.
2. La sua vita. Causa: la valvola discendente non è chiusa bene
Metodo di risoluzione dei problemi: verificare se la valvola discendente è elettrica. Se non c'è corrente elettrica, eliminare il difetto della valvola discendente stessa o sostituire la valvola discendente. La valvola di scorrere della valvola discendente deve essere tenuta pulita e muoversi con flessibilità.
3. La sua vita. Causa: perdita interna della bombola di olio
Metodo di risoluzione dei problemi: sostituire il sigillo della bombola di olio

Errore 3: il livello di sollevamento non scende.
1. il numero di Causa: guasto della valvola discendente
Metodo di risoluzione dei problemi: quando si preme il pulsante di discesa, verificare se la valvola di discesa è elettrica. Se non c'è elettricità, provate a rimuoverla; se c'è elettricità, eliminate il difetto della valvola discendente stessa o sostituite la valvola discendente. La valvola di scorrere discendente deve essere mantenuta pulita e lubrificata.
2. La sua vita. Causa: La valvola di regolazione della velocità discendente non è regolabile
Metodo di risoluzione dei problemi: regolare la valvola di regolazione della velocità in discesa. Se l'aggiustamento è inefficace, sostituire la nuova valvola

Errore 4: Impossibilità improvvisa di sollevare
Soluzione: verificare se il condotto idraulico è normale e se nel binario di funzionamento c'è sporco, se l'unità di alimentazione idraulica è normale e se c'è una perdita nella cassetta postale sigillata interna.

Errore 5: improvvisamente la piattaforma di comando del motore non è controllata
Soluzione: verificare se la connessione di alimentazione è stabile e se il circuito di alimentazione è disconnesso. Se l'ispezione è normale, occorre valutare se i componenti elettrici incorporati sono danneggiati. Si consiglia di farla riparare o sostituire da un tecnico o da un personale di manutenzione che abbia familiarità con gli apparecchi elettrici. Si raccomanda di spegnere l'alimentazione per manutenzione.

Errore 6: il livello di sollevamento trema violentemente durante il funzionamento
Soluzione 1: verificare se la gamba di supporto è instabile e se il braccio è causato dalla mancanza di grasso.
Soluzione 2: verificare se il cilindro idraulico è normale e se il telaio di supporto è piegato da una forza esterna. Inoltre, è necessario controllare attentamente se la condotta idroelettrica è bloccata da sporcizia, con conseguente condizione asincrona.

Errore 7: i due freni del braccio non possono essere aperti normalmente.
Analisi dei difetti: il freno è arrugginito e dovrebbe essere rimosso e arrugginito.

Errore 8: l'encoder del braccio è sciolto, il feedback dei dati è anormale e l'altezza di funzionamento dell'apparecchiatura è imprecisa.
Analisi dei guasti: sostituire il supporto di montaggio dell'encoder.
La base dell'apparecchiatura è ovviamente in tremole, e viene emesso un chiaro suono di impatto sul metallo. Analisi dei difetti: la progettazione originale dei componenti antiurto presenta evidenti scosse a causa dell'assenza di funzioni di frenata di decelerazione e di avvio lento dell'apparecchiatura stessa. Alcuni componenti di base dovrebbero essere sostituiti, la funzione di regolazione della velocità dovrebbe essere aumentata e l'impatto delle apparecchiature dovrebbe essere ridotto.

Errore 9: L'apparecchiatura trema fortemente durante il funzionamento del braccio e emette un forte suono di impatto sul metallo.
Analisi dei guasti: la progettazione originale dei componenti antiurto non prevede la funzione di frenata a decelerazione e di partenza lenta dell'apparecchiatura stessa. Dalle leggere scosse all'inizio alle forti scosse ora, alcuni componenti di base devono essere sostituiti, la funzione di regolazione della velocità deve essere aumentata e l'impatto dell'apparecchiatura deve essere ridotto.
Ricordo: questo difetto indica che l'apparecchiatura presenta gravi rischi per la sicurezza e non deve essere utilizzata prima della sostituzione.

Errore 10: il filo trema quando il boom è in funzione.
Analisi dei difetti: i 7 fili sono di diversa tenuta, regolare la tenuta di ogni filo.

Errore 11: Il riduttore di carica perde olio.
Analisi dei guasti: controllare la parte del riduttore che perde olio e sostituire il sigillo dell'olio.

Errore 12: la console del boom si blocca, si riavvia automaticamente, appare uno schermo nero e i dati vengono persi durante l'uso.
Analisi dei guasti: la durata di vita dei computer industriali è generalmente di 6-8 anni e potrebbe aver raggiunto la sua durata di vita.

Errore 13: il pannello di comando della console risponde lentamente.
Analisi dei guasti: i componenti della console sono ovviamente invecchiati e la sala di controllo è lontana dall'apparecchiatura, quindi il segnale viene interferito ed esaurito.

Errore 14: il filo non è disposto normalmente.
Analisi dei difetti: posizionare l'apparecchiatura sulla superficie del palco, riordinare la disposizione del filo e quindi regolare la vite del cesto per rendere il palo piatto.